DONGGUAN YIHEDA AUTOMATION CO.,LTD.
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Jul 22,2019

Die Bedeutung und Anwendung der fehlersicheren Technologie in der automatischen Montagelinie

Wissenschaftliche Interpretation der Assembly Automation Transport Line

Die sogenannte Montageautomation Transportlinie ist die Kombination von Objekten mit bestimmten geometrischen Formen durch Handling, Verbinden, Einstellen, Prüfen und andere Operationen.

Aus der Sicht der Schaffung von Produktwert kann der Prozess der Montageautomation Transportlinie je nach Zeit in zwei Teile unterteilt werden: die Hauptverutomationsmontage Transportlinie und die Hilfsautomationsmontage Transportlinie.

Die Realisierung der Automation gliedert sich in folgende Schritte:
(1) Automatisierte Montage aus Teilen
(2) Automatisierte Montage mit schrittweiser Erweiterung
(3) Vollautomatische Montage - und Transportlinie
(4) Vollautomatische Montage - und Transportlinie mit einstellbarer Geschwindigkeit

Variant flexible automatische Montage

Typische Anforderungen an gemeinsame Maßnahmen

Einfügen, Einfügen und Drehen, Passieren, Einfügen und Verriegeln, Einschrauben, Einpressen, Herausnehmen, Bewegen, Verformung -Verbindung, durch Materialfluss -Verbindung, temporäre Verbindung.

Dolmetschen von Noun

1.Funktionstoleranz: kann zusammengebaut werden und die erforderliche Funktion erreicht werden, die eine Abweichung erlaubt.Die technischen Anforderungen der Teile sind nach den Montagebedingungen und der Rolle festzulegen, die sie im laufenden Zustand spielen sollten.

2.Verträglichkeit der Montage -Automation: Dies ist der Positions - und Richtfehler, der durch Montagemaschinen im Zusammenhang mit dem Betriebsvorgang verursacht wird.

3.Vollständige Austauschmethode: Eine Baugruppe kann aus Ersatzteilen ausgewählt werden.Auf jeden Fall kann die gewünschte Funktion erreicht werden.Diese Methode wird zunächst in folgenden Fällen angewandt: kurze Toleranzkette, Massenproduktion in Chargen.

4.Gruppenaustausch Methode: Ersatzteile werden nach dem Projektumfang gruppiert.Obwohl die erforderliche Paartoleranz gering ist, kann die Fertigungstoleranz des Werkstücks größer sein.Es können nur Teile derselben Gruppe zugeordnet werden.

5.Equilibrium -Ausgleichsmethode: Die endgültige Toleranzgenauigkeit wird durch einen Kompensationslink ermittelt, entweder durch Änderung der Größe oder durch Hinzufügen eines Kompensators.

Definition der Fehlerverhütung

Error Prool, auch bekannt als Fool Prool, stammt von Shingeo Shingo, einem japanischen Qualitätsmanagementexperten.

Definition von Fehlern

Die Fehler in diesem Papier beziehen sich auf die Ursachen und Fehler vonAutomatisierung der Montagein der verarbeitenden Industrie aufgrund der Abweichung zwischen dem Produktionsprozess und der Produktionserwartung, was zu Produktfehlern führt.

Folgen von Fehlern

Automatisierung der Montageverfahrensfehler, die Folgen vieler Situationen.Dieser Artikel erklärt nur den manuellen Betrieb.

1.Leckage von Teilen;
2.Fehlmontage von Teilen;
3.Non -Standard -Betrieb;
4.Gefährdung der persönlichen Sicherheit.

Fehlersichere Maßnahmen

(1) Mechanical error -proof: product assembly attitude error -proof > error -proof > only one direction is allowed to be placed

(2) Sensorfehler Prävention: Product Existence Detection > Vermeidung von Leckage

(3) Visuelle Fehlerprävention
Beladung von Leckagen
Misfit

(4) Tri color -Lampe und Summer: Fehlermeldung

(5) Vermeidung von Prozessfehlern bei der Lenkung: Vermeidung der Nichteinhaltung der Montageprozesse.